Elektrolyt –
a
Zkouška těsnosti
pro vaši baterii
Zařízení pro zkoušení těsnosti elektrolytu baterie a HV baterie – speciálně pro poprodejní servis a dílnu
Pro poprodejní servis HV-EV baterií, opravny a sady baterií ve výrobě
Použití v dílnách a poprodejním servisu
Použití a funkce – detekce úniku elektrolytu
Tester úniku elektrolytu z baterie RC01-E se připojuje k plně utěsněné vysokonapěťové baterii. Se svou integrovanou vakuovou pumpou zařízení odebírá vzduch z pouzdra baterie a analyzuje jej na koncentraci výparů elektrolytu (v ppm).
Přípustný limit lze konfigurovat podle specifikací OEM.
Výsledek se jasně zobrazí jako PASS nebo FAIL:
- PASS – Nebyly detekovány žádné výpary elektrolytu
Baterii lze bezpečně otevřít a opravit za normálních podmínek v dílně. - FAIL – Byly detekovány výpary elektrolytu
Baterii smí otevírat pouze v kontrolovaném bezpečnostním prostředí, protože uniklé výpary elektrolytu představují zdravotní rizika a mohou indikovat vnitřní poškození článku nebo modulu.
Doba testování je obvykle 10–30 sekund, v závislosti na vnitřním objemu baterie.
Použití pro zajištění kvality při výrobě a opravách baterií
Použití při výrobě baterií a montáži sad
Přístroj RC01-E je určen také pro zajištění kvality při výrobě baterií.
Během laserového svařování článků baterie a kontaktních desek mohou v pouzdru článku vzniknout neviditelné mikrotrhliny. Pokud se svar přehřeje nebo propálí, může dojít k úniku elektrolytu – což vede k následujícím problémům:
- Zdravotní rizika pro výrobní personál
- Snížený výkon článku nebo úplné selhání článku
- Zvýšený podíl dodatečných prací a zmetkovitosti
Pro včasné odhalení takových defektů se bateriový modul nebo sada baterií vloží do vzduchotěsné zkušební komory (standardní objem cca 10 l) a připojí se k RC01-E.
Přístroj vytvoří vakuum a analyzuje odebraný vzduch na stopy výparů elektrolytu – tak lze rychle a spolehlivě odhalit úniky dříve, než se produkt dostane do dalšího výrobního kroku nebo je expedován.
Větší komory nebo zákaznické parametry procesu lze konfigurovat na vyžádání.
Zajištění kvality po opravě nebo servisu
Po dokončení oprav lze pomocí RC01-E provést kontrolu úniku elektrolytu, aby se ověřila oprava.
Zkouška těsnosti baterie elektrického vozidla – speciálně pro poprodejní servis a dílnu
Kromě toho má zařízení dvě tlakové zkoušky těsnosti:
- Nízkotlaká zkouška úniku
- Vysokotlaká zkouška úniku
Všechny výsledky testů se automaticky ukládají do integrované databáze a umožňují:
- Úplná sledovatelnost všech diagnostických a opravárenských kroků
- Dokumentace kvality pro zákazníky
- Splnění požadavků OEM a auditu
Zajišťuje se tak, že každá servisovaná baterie splňuje stanovené bezpečnostní, spolehlivostní a výkonnostní standardy před opětovným uvedením do provozu.
Nízkotlaká – zkouška těsnosti pouzdra baterie po sestavení
Po opětovné montáži vysokonapěťové baterie je třeba zkontrolovat, zda pouzdro netěsní. Nízkotlaká zkouška se provádí pomocí testeru těsnosti. Cíleným vpuštěním vzduchu se zkontroluje, zda je pouzdro zcela utěsněno. Tím se zajistí, že do baterie nepronikne vlhkost ani škodlivé plyny. Spolehlivý tester těsnosti je důležitý pro zajištění dlouhodobé bezpečnosti a funkce baterie.
Vysokotlaká – zkouška těsnosti chladicího okruhu baterie po opravě
Po opravě vysokonapěťové baterie je třeba zkontrolovat, zda chladicí okruh netěsní. Za tímto účelem se provede vysokotlaká zkouška vzduchem pomocí testeru těsnosti. Díky tomu lze spolehlivě odhalit a opravit i ty nejmenší netěsnosti. Zvláště důležité je, aby ze systému neunikalo chladicí médium, protože jinak se chladicí voda může dostat do článků akumulátoru a způsobit jejich poškození. Tento test zajistí, že chladicí systém funguje správně a že se akumulátor nepřehřívá. Zkoušečka těsnosti pomáhá kontrolovat kvalitu opravy a chránit životnost baterie.
Vyvinuto pro poprodejní servis a průmyslovou výrobu
| Oblast použití | Účel | Výhody |
| Poprodejní servis a opravny HV-EV baterií | Bezpečné posouzení utěsněných baterií před otevřením; Ověření po opravě | Zvýšená bezpečnost pro techniky, minimalizované riziko, validovaná kvalita opravy |
| Výroba baterií a montáž sad | Inline nebo End-of-Line detekce úniku a elektrolytu | Méně dodatečných prací, vyšší výtěžnost výroby, spolehlivá kontrola kvality |
Přístroj RC01-E je tedy řešení s dvojí funkcí:
✔ Tester elektrolytu baterie pro opravy EV a bezpečnost dílny
✔ Tester úniku HV-EV baterie pro zajištění kvality výroby a montáže
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
Vysokotlaká zkouška chladicího systému baterie
2
Nízkotlaká zkouška pouzdra baterie
3
10,1″ dotyková obrazovka pro intuitivní
ovládání
4
Android 4.4.2 – jednoduché ovládání
5
Paměťová kapacita až pro 10000 výsledků testů, exportovatelná přes USB.
6
Až 1000 přizpůsobitelných testovacích programů.
7
Integrace snímače čárových kódů pro efektivní pracovní postupy
8
Historie testů
9
Optimalizováno pro použití v dílně
10
Praktické držadlo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
Externí indikace tlaku
2
USB port pro data asnímač čárových kódů
3
Připojení RS232
4
Připojení stlačeného vzduchu
5
Integrovaná filtrace vzduchu aodlučovač oleje
6
Testovací připojení
7
Robustní hliníkové pouzdro pro dlouhodobé používání
8
Automatická regulace tlaku
9
Připojení napájení
Zkouška vzduchotěsnosti a elektrolytu pro baterie elektrických vozidel – spolehlivá zkouška úniku po údržbě, opravě a výrobě
Moderní elektrická vozidla (EV) spoléhají na výkonné vysokonapěťové baterie (HV baterie). Pro zajištění bezpečnosti, výkonnosti a životnosti těchto zásobníků energie je nezbytná přesná zkouška vzduchotěsnosti a elektrolytu po údržbě, opravě nebo ve výrobě baterií.
Náš tester těsnosti a elektrolytu HV baterií byl speciálně vyvinut pro dílny, poprodejní služby a výrobní linky. Zařízení umožňuje rychlou, bezpečnou a zdokumentovanou kontrolu bateriových modulů a sad.
Proč je zkouška vzduchotěsnosti a elektrolytu tak důležitá
Vysokonapěťové baterie jsou citlivé na vlhkost, rozdíly tlaku a chemické změny.
I ty nejmenší netěsnosti mohou vést ke korozi, ztrátě výkonu nebo bezpečnostně kritickým defektům.
Kromě toho může uniklý elektrolyt představovat značná zdravotní a požární rizika a poukazovat na vnitřní poškození článků.
Spolehlivá zkouška zajišťuje, že:
-
je zajištěna bezpečnost techniků a dílenského personálu
-
jsou včas rozpoznány defekty
-
baterie splňuje požadavky OEM a kvality
-
je zachována životnost a výkonnost baterie
Funkce a výhody testeru těsnosti a elektrolytu HV baterií
-
Rychlé zkoušky: doba zkoušky 10–30 sekund v závislosti na objemu baterie
-
Vysoká citlivost: rozpozná i ty nejmenší netěsnosti a výpary elektrolytu
-
Dva testovací režimy pro zkoušku těsnosti:
-
Nízkotlaký test pro těsnost pouzdra
-
Vysokotlaký test pro chladicí systémy a chladicí desky
-
-
Detekce elektrolytu: měří výpary elektrolytu v ppm pro bezpečné posouzení před otevřením
-
Snadná manipulace: intuitivní ovládání pro dílenské a výrobní týmy
-
Dokumentace: všechny výsledky zkoušek se automaticky ukládají pro doklady o kvalitě a požadavky auditu
Oblasti použití
-
Dílny a poprodejní servis
Po každé údržbě nebo opravě HV baterií zajišťuje zkouška úplnou těsnost a včasné rozpoznání potenciálních defektů. -
Výroba baterií a montáž sad
Během výroby se mohou vyskytnout mikrotrhliny nebo chyby svařování. Pomocí zkoušky vzduchotěsnosti a elektrolytu se netěsnosti rozpoznají ještě před expedicí, čímž se sníží dodatečné práce a ztráty výroby. -
Výzkum a zajištění kvality
Pro laboratoře a testovací centra nabízí tester přesná měření, která splňují bezpečnostní standardy a požadavky OEM.
Závěr
Kombinovaná zkouška vzduchotěsnosti a elektrolytu je rozhodujícím krokem pro bezpečnost, kvalitu a dlouhou životnost baterií elektrických vozidel.
Ať už v dílně, v poprodejním servisu nebo ve výrobě – s naším testerem těsnosti a elektrolytu HV baterií jsou netěsnosti spolehlivě rozpoznány a potenciální škody jsou zabráněny.
Kontaktujte nás pro získání dalších informací nebo pro projednání individuální nabídky pro vaši společnost.
